Skip to content
Maintenance mesin merupakan salah satu hal yang harus dilakukan untuk menjaga agar peralatan tetap berfungsi dan berkinerja baik. Ada beberapa jenis maintenance mesin beserta contohnya yang penting diketahui dalam proses ini.
Kegiatan pemantauan dan maintenance akan dilakukan sepanjang proses maintenance. Hal ini mencakup pengaturan tugas seperti pemecahan masalah, penyetelan ulang, dan maintenance rutin.
Tujuan Maintenance Mesin
Sebelum mempelajari berbagai jenis maintenance, penting untuk memahami tujuan utama dari maintenance mesin. Beberapa tujuan utama maintenance mesin adalah sebagai berikut:
A. Mengoptimalkan Efektivitas
Tujuan utama dari proses maintenance adalah menjaga dan mengoptimalkan kinerja mesin. Ini tentunya akan berpengaruh signifikan terhadap hasil produksi mesin.
B. Menambah Umur Pemakaian
Memperpanjang umur pakai mesin merupakan tujuan lain dari maintenance rutin. Mesin akan memiliki umur yang lebih panjang jika maintenance rutin dilakukan.
C. Mengurangi Biaya Perbaikan
Dengan melakukan maintenance rutin, Anda dapat mengantisipasi potensi kerusakan dan mencegahnya lebih awal. Hal ini dapat mengurangi biaya perbaikan dalam jangka panjang.
D. Menghindari Kerusakan Mendadak
Maintenance juga dilakukan untuk mengurangi risiko kerusakan yang tidak terduga, yang dapat menyebabkan gangguan pada proses operasional dan mengakibatkan kerugian.
Jenis-Jenis Maintenance Mesin
Berikut adalah beberapa jenis maintenance mesin yang perlu diketahui. Setiap jenis maintenance memiliki durasi dan prosedur yang berbeda-beda:
1. Preventive Maintenance
Preventive Maintenance dilakukan sebagai tindakan pencegahan, yaitu sebelum terjadi kerusakan. Proses ini biasanya dilakukan secara berkala.
Keunggulan Preventive Maintenance
Maintenance ini dapat mengidentifikasi masalah sejak dini, meningkatkan keamanan pengguna, memperpanjang umur alat, dan mengurangi waktu produksi yang hilang akibat kerusakan.
Kekurangan Preventive Maintenance
Kekurangannya adalah waktu pengerjaan yang cukup lama dan potensi kesalahan manusia. Namun, perencanaan kerja yang efektif dapat mengantisipasi proses kerja yang memakan waktu.
Preventive Maintenance terbagi menjadi dua jenis: maintenance rutin yang dilakukan secara berkala, dan maintenance terjadwal yang dilakukan dalam jangka waktu tertentu.
2. Total Productive Maintenance (TPM)
TPM adalah metode perawatan yang melibatkan seluruh tim produksi untuk turut serta dalam menjaga kondisi mesin. Dalam TPM, setiap anggota tim produksi melakukan pemeriksaan dasar seperti pembersihan dan pengecekan visual pada mesin. Ini memungkinkan deteksi dini masalah sebelum terjadi kerusakan besar, serta meningkatkan keterampilan teknis tim produksi.
3. Breakdown Maintenance
Maintenance ini dilakukan saat terjadi kerusakan untuk mengembalikan fungsi peralatan. Biaya perbaikan jenis ini sering kali tinggi, dan waktu produksi dapat terganggu karena kerusakan mesin dapat terjadi kapan saja.
Biasanya, maintenance ini diterapkan pada peralatan dengan operasi sederhana atau biaya rendah.
4. Planned Maintenance
Planned Maintenance dilakukan secara rutin dan direncanakan dalam jangka waktu tertentu, biasanya berdasarkan rekomendasi dari pabrikan atau berdasarkan pengalaman. Dengan perawatan ini, risiko kerusakan bisa diminimalkan melalui pengaturan yang terencana.
5. Predictive Maintenance
Predictive Maintenance adalah salah satu jenis preventive maintenance yang berguna untuk mencegah kerusakan. Berbeda dengan preventive maintenance, maintenance ini dilakukan berdasarkan kondisi aktual mesin yang dipantau secara berkala.
6. Corrective Maintenance
Corrective Maintenance dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan, dengan tujuan untuk mengembalikan fungsi alat ke kondisi sebelum rusak. Kadang, corrective maintenance juga dilakukan untuk meningkatkan fungsionalitas alat tanpa menunggu kerusakan.
7. Reliability-Centered Maintenance
Dalam prosedur ini, maintenance akan bergantung pada informasi tentang alat tersebut, mulai dari analisis akar masalah hingga penentuan tindakan perbaikan. Keuntungan dari metode ini adalah alokasi sumber daya yang lebih efisien.
8. Reactive Maintenance
Reactive Maintenance dilakukan sesuai dengan kondisi alat saat ini. Ini mirip dengan preventive maintenance, tetapi dilakukan ketika terdapat indikasi bahwa alat akan mengalami masalah.
Keunggulan
Dapat mencegah masalah yang lebih serius.
Kekurangan
Karena sifatnya yang reaktif, analisis masalah yang salah dapat memperburuk kerusakan alat.
9. Condition-Based Maintenance
Condition-based maintenance adalah jenis perawatan yang dilakukan berdasarkan kondisi aktual mesin yang dipantau menggunakan sensor. Sensor akan memberikan data seperti suhu, getaran, dan tekanan, yang memungkinkan teknisi untuk mengidentifikasi gejala awal kerusakan dan melakukan perawatan sesuai kebutuhan.
10. Proactive Maintenance
Proactive maintenance berfokus pada pencegahan masalah sejak akar penyebabnya. Teknik ini melibatkan analisis untuk mengidentifikasi komponen atau proses yang rentan terhadap kerusakan, sehingga tindakan pencegahan dapat dilakukan sebelum masalah terjadi. Strategi ini sangat efektif untuk mengurangi risiko kerusakan berulang dan meningkatkan keandalan mesin.
Pentingnya Pelumas dalam Peralatan Produksi
Untuk menjaga performa mesin dalam jangka panjang, pelumas berkualitas adalah elemen yang tidak bisa diabaikan. Menggunakan pelumas yang tepat dapat membantu mencegah kerusakan akibat gesekan dan panas berlebih, serta memperpanjang umur mesin.
Jika Anda membutuhkan pelumas berkualitas tinggi, PT Nabel Sakha Gemilang sebagai distributor oli TotalEnergies dapat menjadi solusi yang tepat untuk kebutuhan industri Anda. Pelumas TotalEnergies memiliki formulasi khusus untuk berbagai jenis mesin dan aplikasi, sehingga sangat tepat untuk membantu memaksimalkan performa mesin Anda. Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk atau untuk mendapatkan penawaran khusus, jangan ragu untuk menghubungi tim sales kami.
